10 มิ.ย. 2020 เวลา 03:14 • ธุรกิจ
[CHAPTER 16] – PART 6 (Final)
Perfect design By Early Management
ในที่สุดก็มาถึง Part ที่ 6 เป็นการเขียนบทความหนึ่งเรื่องที่ยาวที่สุดเท่าที่ผมเขียนมาเลย จริง ๆเสา PM กับ AM น่าจะเขียนได้ยาวกว่านี้แต่ก็จบแค่ 2 Part บ้าง 3 Part บ้าง มาเสา EM ยาวไป 6 Part เลย เนื่องจากผมทั้งใส่รายละเอียดและหาข้อมูลเพิ่มสำหรับเสานี้ค่อนข้างเยอะมาก ๆ เพื่อให้จบไปเลยแบบไม่ต้องมาซ้ำรอบสอง แต่สำหรับเสา AM และ PM ผมบอกได้เลยยังเขียนเนื้อหารายละเอียดได้อีกเป็น 10 Part เลย เอาละครับเรามาเข้ากระบวนการสุดท้ายของเสา EM เลยละกัน
กระบวนการที่ [5] ขั้นตอนดำเนินงานการจัดการก่อนการผลิต (Implementation Step of Early Management)
ในการทำให้การจัดการก่อนติดตั้งเครื่องจักรและผลิตภัณฑ์ใหม่ดำเนินไปได้อย่างครอบคลุมและมีประสิทธิผล ต้องอาศัยขั้นตอนต่อไปนี้
ขั้นที่ 1 สืบสวนและวิเคราะห์สภาพที่มีอยู่แล้ว เมื่อค้นหาปัญหา จะต้องทำการสืบสวนและวิเคราะห์การจัดการก่อนผลิตที่ใช้อยู่ในช่วงปีสองปีที่ผ่านมา
1. ร่างแผนผังการทำงานของการจัดการก่อนผลิตที่ทำอยู่ในปัจจุบัน
2. ค้นหาปัญหาในแต่ละขั้นตอน
3. สร้างกลไกที่จะป้องกันปัญหาที่คาดว่าจะเกิดในแต่ละขั้นของการส่งมอบ
4. ระบบปัญหาที่เคยเกิดขึ้นระหว่างการผลิตแบบจำลอง (Pilot) ทดสอบเดินเครื่องและเดินเครื่องเต็มที่ และได้ทำการแก้ไขอะไรไปแล้วบ้าง
5. บันทึกเวลาที่ล่าช้ากว่ากำหนดที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตแบบจำลอง ทดสอบเดินเครื่อง และเดินเครื่องอย่างเต็มที่
6. ค้นหาว่าข้อมูลข่าวสารที่ต้องรวบรวมมีอะไรบ้าง เพื่อวัตถุประสงค์ในการออกแบบผลิตภัณฑ์และเครื่องจักรที่มีการใช้งานง่ายผลิตง่าย ประกันคุณภาพได้ดี ดูแลรักษาง่าย มีความเชื่อมั่นสูง ปลอดภัยและสามารถแข่งขันได้
ขั้นที่ 2 สร้างระบบการจัดการก่อนการผลิต ใช้ข้อมูลข่าวสารที่ได้รับในขั้นที่ 1 เพื่อสร้างขึ้นใหม่ ปรับปรุงระบบการจัดการก่อนติดตั้งให้เข้าใกล้อุดมคติ (ideal) ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้
1. สืบสวนและร่างโครงสร้างพื้นฐานระบบการจัดการก่อนติดตั้งที่ต้องการและกำหนดขอบเขตการประยุกต์ใช้งาน
2. สืบสวนและสร้างระบบเพื่อรวบรวมและใช้งานข้อมูลข่าวสารที่ต้องการสำหรับการจัดการก่อนติดตั้ง
3. ออกแบบและปรับปรุงมาตรฐานและแบบฟอร์ม ที่ต้องการใช้สำหรับข้อ 1 และ 2
ขั้นที่ 3 ค้นหาข้อบกพร่องของระบบใหม่และจัดฝึกอบรม สร้างแบบจำลองโครงการเพื่อปรับปรุงระบบให้ดีขึ้นและปรับปรุงการทำงานของทุกคน คัดเลือกหัวข้อให้เพียงพอต่อผู้ออกแบบ เพื่อทดลองระบบใหม่และหัวข้อที่ทำต้องไม่เกินความสามารถของผู้ออกแบบ
1. ดำเนินกิจกรรมทีละขั้นในแต่ละเฟสของการจัดการก่อนติดตั้งและแต่ละหัวข้อ
2. ในขณะเดียวกัน อบรมเทคนิคมาตรฐานที่คนต้องใช้กับระบบใหม่
3. ในแต่ละขั้น ประเมินผลระบบใหม่ในรูปแบบของความเข้าใจของคน ทักษะการใช้เทคนิค การสนองตอบต่องานเป็นอย่างไร และอื่น ๆ
4. ใช้ผลที่ได้จากการประเมินในการเพิ่มพูน หรือดัดแปลงระบบเอกสารและมาตรฐานต่าง ๆ
5. จัดทำเอกสารผลประโยชน์ที่ได้รับจากการใช้งานระบบใหม่
ขั้นที่ 4 นำระบบใหม่ใช้งานอย่างจริงจัง
1. ใช้งานระบบใหม่ให้ครอบคลุมทั้งหมด (ขยายผลการประยุกต์ใช้งานไปสู่ทุกพื้นที่)
2. ลดค่าต้นทุนตลอดการใช้งานให้ต่ำสุด และใช้ประโยชน์ข้อมูลจาก MP Design
3. กำหนดปัญหาที่เกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนของการจัดการก่อนติดตั้ง และแต่ละหัวข้อที่ใช้งานระบบใหม่ การสนองตอบที่รวบรวมได้จากการออกแบบใหม่ ปัญหาจากการส่งมอบที่เกิดขึ้น จำนวนเดือนที่เสร็จล่าช้า และอื่น ๆ มีความสอดคล้องกัน รวมผลประโยชน์โดยรวมที่ได้จากระบบใหม่ทั้งครึ่งปีและรายปี วิเคราะห์ปัญหาต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นหลังการส่งมอบ สืบสวนและกำหนดมาตรฐานวิธีการอุดช่องโหว่ระยะก่อนติดตั้ง และพยายามให้บรรลุผลตามกำหนดในการเริ่มเดินเครื่องอย่างรวดเร็ว (Vertical startup)
ในที่สุดเราก็จบทั่ง 5 กระบวนการกันซักที ใครยังไม่ได้อ่านกระบวนการที่ 1 ถึง 4 สามารถติดตามอ่านได้ตาม link ข้างล่างครับ สำหรับเนื้อหาผมคงจบไว้เท่านี้ ส่วน Part หน้า จะเป็น part พิเศษสำหรับบริษัทไหนจะขอรางวัล TPM Excellent award category A ผมจะมาสรุป Criteria ความต้องการแบบย่อๆ ให้ครับว่าเงื่อนไขที่จะให้เราได้รับรางวัลจากการทำงานอย่างจริงจังตามขั้นตอน ต้องมีองค์ประกอบอะไรบ้าง รับรองครับ รางวัล TPM Award จาก JIPM อยู่แค่เอื่อม
สำหรับวันนี้ขอลาไปก่อนสวัสดีครับ ฝากติดตามกันด้วยนะครับ
#นักอุตสาหกรรม #TheSyndicate
บทความ TPM ที่น่าสนใจ
37. [CHAPTER 16]
KAIZEN ให้ได้ผล...ด้วยหลัก 5 GENS https://www.blockdit.com/articles/5ed3c608dc07380ca7b88697
38.[Chapter 16] - PART 1
39.[Chapter 16] - PART 2
40.[Chapter 16] - PART 3
41. [CHAPTER 16] – PART 4
41. [CHAPTER 16] – PART 5
โฆษณา