เบื้องหลังความสำเร็จ และประวัติการขับเคลื่อนของ TPM
จากเริ่มต้นของการเขียนบทความ TPM จนมาถึงวันนี้ ผมไม่เคยเขียนถึงประวัติ การเกิดขึ้นของ TPM เลย วันนี้เลยจัดให้
50 ปี TPM Activity
รากฐานที่เก่าแก่ที่สุดของ TPM ย้อนกลับไปที่แนวคิดของ Productive Maintenance (PM) ที่มีต้นกำเนิดในสหรัฐอเมริกาในช่วงปลายทศวรรษที่ 1940 และต้นทศวรรษ 1950 American Productive Maintenance มีลักษณะเฉพาะด้วยการพัฒนาเทคนิคการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา หรือ (TBM : Time base maintenance)เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานที่ยาวนานของอุปกรณ์ด้านการผลิต “สิ่งที่เราเรียกว่า TPM ในตอนนี้ แท้จริงแล้ว การบำรุงรักษาเชิงผลิตแบบอเมริกันที่ได้รับการปรับปรุงและพัฒนาให้เหมาะสมกับรูปแบบแนวทางของอุตสาหกรรมญี่ปุ่น ” ในปี 1953
และในปี 1962 บริษัทญี่ปุ่น 20 แห่งก่อตั้งกลุ่มวิจัย PM ได้ส่งภารกิจวิจัยไปยังสหรัฐอเมริกาเพื่อสังเกตการณ์ American Productive Maintenance ความพยายามนี้นำไปสู่การก่อตั้ง Japanese Institute of Plant Engineers (JIPE) ซึ่งเป็นบรรพบุรุษของ JIPM ในปี 1969 (Ireland and Dale 2001) ดังภาพที่ 1 คือภาพรวมของเหตุการณ์สำคัญในช่วงเริ่มต้นของ TPM ที่พัฒนาขึ้นในญี่ปุ่น (นากาจิมะ 1984)
TPM Development in Japan
คำว่า Total Productive Maintenance ใช้เป็นครั้งแรกในผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ของญี่ปุ่น Nippondenso ในปี 1961 ซึ่งหัวข้อการปรับปรุงของบริษัทคือ 'Productive Maintenance with Total Employee Participation' (Robinson and Ginder 1995) ในเวลาต่อมา Nippondenso จะกลายเป็นบริษัทแรกที่ได้รับรางวัล JIPM PM สำหรับการใช้งาน TPM การนำ TPM มาใช้ในช่วงต้นของญี่ปุ่นนั้นอยู่ในอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใน Toyota และซัพพลายเออร์ส่วนประกอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง ไม่นาน Nissan และ Mazda ก็ตาม Toyota ในการนำ TPM มาใช้ อย่างน้อยก็ในโรงงานผลิตบางแห่ง
เซอิจิ นากาจิมะเป็นหนึ่งในผู้สนับสนุนโครงการแรกสุดของความพยายามนี้ และในไม่ช้าก็กลายเป็นที่รู้จักในฐานะบิดาแห่ง TPM สำหรับงานของเขากับ JIPE และ JIPM การนำ TPM ของญี่ปุ่นมาใช้ครั้งแรกประสบผลสำเร็จอย่างจำกัด และมีบริษัทเพียงไม่กี่แห่งที่ริเริ่มความพยายามดังกล่าว
ในช่วงต้นทศวรรษ 1970 ญี่ปุ่นเผชิญกับภาวะเศรษฐกิจที่แย่ลง และการนำ TPM มาใช้เริ่มเร่งขึ้นเพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงผลิตภาพการผลิต กระบวนการดำเนินการที่มีโครงสร้างและแบ่งเป็นระยะ เช่น กระบวนการที่พัฒนาโดยนากาจิมะ (นากาจิมะ 1984, นากาจิมะ 1989) ได้จัดเตรียมวิธีการที่เป็นมาตรฐานและทำซ้ำได้สำหรับ TPM
TPM แพร่กระจายไปยังอเมริกาและโลกตะวันตกในทศวรรษ 1980 และ 1990 บริษัทต่างๆ ก้าวขึ้นสู่กลุ่มคุณภาพด้วยโปรแกรมต่างๆ เช่น Total Quality Management (TQM)
(ไอร์แลนด์และเดล 2001) ผู้ใช้ TPM ในยุคแรกๆ ของ Western Western ได้แก่ Dupont, Exxon, Kodak, Alcoa, AT&T, Ford, Hewlett-Packard และ Proctor and Gamble
(ซูซูกิ 1994) ผู้เขียนหลายคนบันทึกความสำเร็จของ TPM ในองค์กรการผลิตของตะวันตก (Nakajima 1988; Nakajima 1989; Hartmann 1992; Sekine and Arai 1992; Willmott 1994) ตั้งแต่กลางปี 1980 กรณีศึกษาที่ยกย่องประโยชน์ของการนำ TPM ไปใช้แพร่หลายผ่านความพยายามของ Productivity, Inc. ในจดหมายข่าว The TPM Report (McCloud 1998; Productivity 1998; Mika 1999) และงาน TPM Conference and Exposition ประจำปี
Asten, Inc. เล็งเห็นถึงความสำคัญของประสิทธิภาพของอุปกรณ์ในการบรรลุเป้าหมายการผลิตโดยรวมของบริษัท และเปิดตัว TPM ในปี 1989 ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของความพยายามของพวกเขาที่จะคว้ารางวัล Malcolm Baldridge “ในหลายๆ บริษัทที่การซ่อมบำรุงถูกมองว่าเป็นค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่จะถูกลดให้เหลือน้อยที่สุด และไม่ใช่ การลงทุนในความน่าเชื่อถือของกระบวนการที่เพิ่มขึ้น แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาลดความสามารถในการแข่งขันโดยการลดปริมาณงาน เพิ่มสินค้าคงคลัง และนำไปสู่ประสิทธิภาพวันที่ครบกำหนดที่ไม่ดี” (Patterson, Fredendall et al.1996 p. 32) อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ของสหรัฐฯ ตระหนักถึงศักยภาพที่มีมูลค่าสูงของการนำ TPM ไปปฏิบัติ และจัดการความพยายามทั่วทั้งอุตสาหกรรมเพื่อสร้างการเรียนรู้ TPM ร่วมกัน และสร้างการดำเนินการและวิธีปฏิบัติในการจัดการ TPM ที่ได้มาตรฐาน SEMATECH ซึ่งเป็นกลุ่มผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์รายใหญ่ของสหรัฐ** ได้ว่าจ้างคณะกรรมการควบคุม TPM ในช่วงกลางปี 1990 เพื่อพัฒนาแนวทางปฏิบัติสำหรับการนำ TPM ไปปฏิบัติ (SEMATECH-International 1998) และกระบวนการตรวจสอบสำหรับโปรแกรม TPM (SEMATECH-International 1996) คณะกรรมการกำกับ SEMATECHTPM ยังเป็นเจ้าภาพจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการหลายครั้งซึ่งผู้ปฏิบัติงาน TPM แบ่งปันการเรียนรู้ที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการและการดำเนินการตามโปรแกรม TPM ของพวกเขา (บาห์รานี 1995; เอมส์ 1996; Pomorski 1996; Studebaker 1996)
ในช่วงปลายทศวรรษ 1990 TPM ได้รับการยอมรับว่าเป็นวิธีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ให้ดูที่การผสมผสานขององค์กรที่ได้รับรางวัล TPM Prize โดย JIPM รูปที่ 2 ในปี 2539 (Shose 1996)
TPM Award by Industry type
Reference : TPM Consulting.org
[ต้นฉบับ: Total Productive Maintenance (TPM) Concepts and Literature Review โดย Thomas R. Pomorski, Principal Consulting Engineer, Brooks Automation, Inc.]
บทความ TPM ที่เกี่ยวข้อง
1. The beginning : https://www.blockdit.com/articles/5eafa2a0e94e060ca715035e
2. Chapter 2 : 5 ปัจจัยที่ส่งผลให้กิจกรรม TPM ไม่ประสบผลสำเร็จ https://www.blockdit.com/articles/5eafdbd08583850ca61165c7
3. [ Chapter 3 ] What is TPM ? https://www.blockdit.com/articles/5eb025ce3b1d810cb39b8638
4. Chapter 4 : Basic concept สำหรับเสา Focused Improvement (FI Pillar) https://www.blockdit.com/articles/5eb0ce51344f963b0d2a7af2
5. [ Chapter 5 ] จำเป็นแค่ไหนที่จะต้องมี TPM Promoter ⚙️ https://www.blockdit.com/articles/5eb13888f22ab34fe132f6bf
6. Chapter 6 : 7 Indicator หลักที่ใช้วัดผลกิจกรรม TPM https://www.blockdit.com/articles/5eb2cf81fb86341a30502c08
7. ใครได้ใครเสียในอุตสาหกรรม 4.0 !!!! ประเทศไทยคุณพร้อมแล้วรึยัง. https://www.blockdit.com/articles/5eb397097d009e0cc788215f
8. [ Chapter 7 ] 7 Step Autonomous Maintenance...เปลี่ยนพนักงานฝ่ายผลิต เป็นผู้ดูแลเครื่องจักรการผลิต https://www.blockdit.com/articles/5eb6b82e2e69d20ca325e084
9. [ Chapter 8 ] Part 1บันได 7 ขั้นสู่ความสำเร็จของกิจกรรม AM https://www.blockdit.com/articles/5eb7821d2e69d20ca3007e14
10. [ Chapter 8 ] Part 2 บันได 7 ขั้นสู่ความสำเร็จของกิจกรรม AM https://www.blockdit.com/articles/5eb8d1398cf6960ca191cfcc
ถ้าเห็นว่ามีประโยชน์ สนับสนุนดาว ด้วยนะครับ
- 4
โฆษณา
- ดาวน์โหลดแอปพลิเคชัน
- © 2024 Blockdit
