Forming Section Overview
The forming section of a paper machine is a critical part of the papermaking process where the pulp mixture is converted into a continuous sheet of paper. It's responsible for removing water from the pulp and forming a web of fibers that eventually becomes the paper.
The key components of the forming section include:
1.Headbox: This is where the pulp mixture, consisting of fibers and water, is sprayed onto a moving wire or fabric. The headbox distributes the pulp evenly across the width of the wire, creating the basis for the paper sheet.
2.Wire or Fabric: The pulp mixture flows onto a continuous wire or fabric moving through the forming section. This surface helps in draining water from the pulp and forming the initial structure of the paper.
3.Vacuum Boxes or Suction Boxes: Positioned underneath the wire, these boxes utilize vacuum pressure to help remove water from the pulp, pulling it through the wire or fabric.
4.Forming Board or Table: This component assists in controlling the even distribution of the pulp onto the wire or fabric, aiding in the formation of a uniform paper web.
5.Couch Roll: At the end of the forming section, the newly formed paper sheet is transferred from the wire to a felt or fabric that continues to carry it through the papermaking process. The couch roll helps in this transfer.
The forming section is crucial in determining the quality and characteristics of the paper produced. Factors like pulp consistency, flow rate, wire speed, and vacuum pressure need to be optimized to create paper with the desired properties like thickness, smoothness, and strength.
Advanced technologies in forming sections include the use of advanced materials for wires and fabrics, sophisticated control systems for water removal, and innovative designs in headboxes to achieve better paper quality and production efficiency.
------------------------------------------
😁ภาพรวมส่วนการขึ้นรูป
ส่วนการขึ้นรูปของเครื่องทำกระดาษเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตกระดาษ ซึ่งส่วนผสมของเยื่อกระดาษจะถูกแปลงเป็นแผ่นกระดาษต่อเนื่องกัน มีหน้าที่กำจัดน้ำออกจากเยื่อกระดาษและสร้างเส้นใยที่กลายเป็นกระดาษในที่สุด
ส่วนประกอบสำคัญของส่วนการขึ้นรูปประกอบด้วย:
1.Headbox: เป็นบริเวณที่ส่วนผสมของเยื่อกระดาษซึ่งประกอบด้วยเส้นใยและน้ำ ถูกพ่นลงบนลวดหรือผ้าที่เคลื่อนที่ได้ กล่องส่วนหัวจะกระจายเยื่อกระดาษเท่าๆ กันตามความกว้างของเส้นลวด ทำให้เกิดเป็นฐานสำหรับแผ่นกระดาษ
2.ลวดหรือผ้า: ส่วนผสมของเยื่อกระดาษจะไหลเข้าสู่ลวดหรือผ้าที่ต่อเนื่องซึ่งเคลื่อนที่ผ่านส่วนที่ขึ้นรูป พื้นผิวนี้ช่วยในการระบายน้ำออกจากเยื่อกระดาษและสร้างโครงสร้างเริ่มต้นของกระดาษ
3.กล่องสูญญากาศหรือกล่องดูด: กล่องเหล่านี้อยู่ใต้ลวด โดยจะใช้แรงดันสุญญากาศเพื่อช่วยดึงน้ำออกจากเยื่อกระดาษ และดึงผ่านลวดหรือผ้า
4. การขึ้นรูปกระดานหรือโต๊ะ: ส่วนประกอบนี้ช่วยในการควบคุมการกระจายตัวของเยื่อกระดาษบนลวดหรือผ้าอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยในการสร้างแผ่นกระดาษที่สม่ำเสมอ
5.Couch Roll: ในตอนท้ายของส่วนที่ขึ้นรูป แผ่นกระดาษที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่จะถูกถ่ายโอนจากลวดไปยังผ้าสักหลาดหรือผ้าที่ยังคงลำเลียงผ่านกระบวนการผลิตกระดาษ ม้วนโซฟาช่วยในการเคลื่อนย้ายนี้
ส่วนการขึ้นรูปมีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดคุณภาพและลักษณะของกระดาษที่ผลิต ปัจจัยต่างๆ เช่น ความสม่ำเสมอของเยื่อกระดาษ อัตราการไหล ความเร็วของลวด และแรงดันสุญญากาศ จำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อสร้างกระดาษที่มีคุณสมบัติที่ต้องการ เช่น ความหนา ความเรียบเนียน และความแข็งแรง
เทคโนโลยีขั้นสูงในส่วนการขึ้นรูปประกอบด้วยการใช้วัสดุขั้นสูงสำหรับสายไฟและผ้า ระบบควบคุมที่ซับซ้อนสำหรับการกำจัดน้ำ และการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมในกล่องส่วนหัวเพื่อให้ได้คุณภาพกระดาษที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพการผลิต
- 1
โฆษณา
- ดาวน์โหลดแอปพลิเคชัน
- © 2024 Blockdit
