ในเดือนมกราคม 2024 เครื่องพิมพ์โลหะ 3D ขององค์การอวกาศยุโรป (ESA) เครื่องแรกที่ติดตั้งบนสถานีอวกาศได้เดินทางมาถึง ISS สำเร็จ เครื่องพิมพ์นี้ได้รับการพัฒนาโดย Airbus Defence and Space, AddUp, Cranfield University และ Highftech Engineering ภายใต้การสนับสนุนจาก ESA
เมื่อเครื่องพิมพ์ติดตั้งในโมดูลโคลัมบัสของ ISS เมื่อเดือนพฤษภาคมที่ผ่านมา และประตูของเครื่องพิมพ์ถูกปิดอย่างแน่นหนา ขั้นตอนการพิมพ์จึงเริ่มต้นขึ้น การดำเนินการพิมพ์อยู่ภายใต้การดูแลของหน่วยงานอวกาศฝรั่งเศส CNES จากศูนย์ควบคุมสำหรับสินค้าบรรทุกของ ISS มีผู้ควบคุมจาก Airbus และ CNES เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเป็นไปอย่างราบรื่น
การเริ่มพิมพ์ ทีมงานเริ่มต้นด้วยการทดสอบการใช้งาน ซึ่งเป็นขั้นตอนที่สำคัญในการทดสอบระบบย่อยของเครื่องพิมพ์ 3D ให้ทำงานร่วมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตั้งแต่ระบบการฝากโลหะสแตนเลส ระบบเลเซอร์ ระบบสายเคเบิล และการประสานงานของแผ่นเคลื่อนที่ของเครื่องพิมพ์ เพื่อให้มั่นใจว่าการพิมพ์โลหะจะเป็นไปตามเส้นทางที่กำหนด
การทดสอบสุดท้ายก่อนเริ่มใช้งานจริงได้เริ่มจากการพิมพ์ 2D ด้วยอักษรตัว S โดย Anthony Lecossais วิศวกรหลักด้านโลหะ 3D เผยว่า "ต่อไปเราต้องเปลี่ยนเป็น 3D ซึ่งหมายถึงการพิมพ์หลายชั้นซ้อนกัน ซึ่งมันไม่ใช่เรื่องง่าย และเราต้องเผชิญกับความไม่แน่นอนบางประการ"
จากพารามิเตอร์ทั้งหมดในการพิมพ์ 3D ความสูงของชั้นเป็นสิ่งที่ต้องให้ความสำคัญมากที่สุด ความสูงจะถูกวัดก่อนที่จะส่งคำสั่งการปรับความสูงไปยังชั้นถัดไป และมีชั้นมากกว่า 200 ชั้นที่จะพิมพ์
ในช่วงต้นเดือนสิงหาคม ชิ้นงานตัวอย่างแรกได้ถูกพิมพ์เสร็จ เครื่องพิมพ์โลหะ 3D ถูกเก็บไว้ในกล่องปิดผนึกซึ่งทำหน้าที่เหมือนตู้เซฟเพื่อรักษาบรรยากาศที่เหมาะสมภายในเครื่องพิมพ์ด้วยระดับออกซิเจนที่ต่ำมากและเพื่อความปลอดภัยบนยานอวกาศ ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ ออกซิเจนในกล่องนี้ถูกแทนที่ด้วยไนโตรเจนเพื่อปกป้อง ISS และลูกเรือจากความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการใช้เลเซอร์กำลังสูงเพื่อให้ถึงจุดหลอมเหลวของโลหะที่สูงกว่า 1,200°C การสลับออกซิเจนด้วยไนโตรเจนยังช่วยป้องกันโลหะจากการเกิดออกซิเดชัน
2
ขั้นตอนสุดท้ายคือการนำบรรยากาศภายในเครื่องพิมพ์กลับสู่สภาพปกติ เพื่อเปิดกล่องที่ปิดแน่นโดยไม่ทำให้เกิดการลดความดัน ในวันที่ 21 สิงหาคม นักบินอวกาศ Sunita Williams และ Jeanette Epps ได้เก็บตัวอย่างแรกจากเครื่องพิมพ์โลหะ 3D
1
เทคโนโลยีที่ช่วยสร้างความสามารถในการผลิตในอวกาศ “ตัวอย่างแรกนี้จะช่วยให้ ESA สามารถศึกษาผลกระทบของสภาพไร้แรงโน้มถ่วงต่อกระบวนการพิมพ์โลหะ 3D โดยการเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนนี้ที่ผลิตในอวกาศ กับชิ้นส่วนเดียวกันที่ผลิตในห้องปฏิบัติการที่ตูลง” Lecossais กล่าว
ชิ้นส่วนอีกสามชิ้นที่จะถูกพิมพ์จะมีการแสดงคุณสมบัติต่าง ๆ ของโลหะ ชิ้นส่วนทั้งสี่จะถูกวิเคราะห์ที่พื้นดินที่ ESTEC ศูนย์นักบินอวกาศยุโรป และมหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งเดนมาร์ก หลังจากกลับจาก ISS