Kanban (คัมบัง)
Kanban (คัมบัง) เป็นเครื่องมือการจัดการงานที่มีต้นกำเนิดจากประเทศญี่ปุ่น โดยจะใช้ในการบริหารงานที่ต้องการความรวดเร็วและมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง รูปแบบของ Kanban จะเป็นการใช้การ์ดหรือกระดาษในการระบุข้อมูลของชิ้นส่วนที่อยู่ใน container ที่ใช้สำหรับจัดส่งสิ่งของหรือวัตถุดิบว่ามีอะไรอยู่ข้างใน จำนวนเท่าไหร่และมาจากไหนจะไปไหน
โดยหลักการคัมบังมี 2 ประเภทคือ คัมบังเบิก (Retrieval Kanban) และคัมบังสั่งการผลิต (Instruction Kanban) ปัจจุบัน Kanban ได้กลายเป็นมาตรฐานหนึ่งในการจัดการด้าน Logistics ภายในโรงงาน
หลักการสำคัญของ Kanban มีอยู่ 3 ข้อหลัก:
1. จำกัดจำนวนงานที่อยู่ในขั้นตอน: เพื่อป้องกันการทำงานที่เกินความสามารถ
2. เน้นการปรับปรุงต่อเนื่อง: ใช้ข้อมูลที่รวบรวมมาเพื่อปรับปรุงวิธีการทำงาน
3. การมองเห็นสถานะการทำงาน: เพื่อให้ทีมงานทุกคนสามารถรับรู้ถึงสถานะงานในปัจจุบันได้
การทำให้ Kanban เป็นส่วนหนึ่งของการผลิต
1. การสร้างบอร์ด (Kanban Board)
o บอร์ด Kanban เป็นตัวกลางที่ช่วยในการจัดระเบียบและมองเห็นสถานะของงานต่างๆ ได้ชัดเจน โดยจะมีการแบ่งงานออกเป็นขั้นตอนต่างๆ ที่แยกแยะได้ง่าย เช่น "To Do" (งานที่ต้องทำ), "In Progress" (งานที่กำลังทำ), และ "Done" (งานที่เสร็จสิ้นแล้ว)
2. การจำกัดจำนวนงานในแต่ละขั้นตอน (WIP Limits)
o WIP (Work In Progress) Limit คือการกำหนดจำนวนงานที่สามารถอยู่ในขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งได้ในเวลาเดียวกัน เช่น กำหนดว่าในคอลัมน์ "In Progress" จะมีงานได้ไม่เกิน 3 งาน เพื่อป้องกันการทำงานที่เกินความสามารถและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
3. การมองเห็นสถานะการทำงาน (Visualization)
o การใช้บอร์ด Kanban ช่วยให้ทีมงานสามารถมองเห็นภาพรวมของการทำงานได้ทันที โดยสามารถระบุได้ว่างานใดอยู่ในขั้นตอนไหน และมีงานใดที่ติดขัดหรือมีปัญหา
4. การปรับปรุงต่อเนื่อง (Continuous Improvement)
o Kanban ส่งเสริมให้มีการปรับปรุงวิธีการทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยใช้ข้อมูลที่ได้รับจากการทำงานจริง เช่น เวลาที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน และความช้าเร็วของงาน เพื่อหาแนวทางที่ดียิ่งขึ้น
โฆษณา
- ดาวน์โหลดแอปพลิเคชัน
- © 2025 Blockdit
